近期j9国际集团有幸收到西南某大型钢铁厂的美意约请，前往解决该公司炼铁厂输灰管路系统的沉磨损问题，由于频仍的检建和不成预期的歇工更换，该钢铁厂一向在遭逢巨大的维建疾苦和经济损失。
 

图片1. j9国际集团技术人员现场勘测客户管路
 

        在接到客户的电话约请，j9国际集团在第一功夫里铺排专业的技术人员赶到现场，与炼铁厂的设备治理人员进行了深刻对接。在成功办理完入场手续后，j9国际集团特瓷的技术人员对客户现场的输灰设备进行了仔细勘测，并助客户分析了粉尘颗粒大幼、管路运行压力、路输灰快率、设备运行温度等成分对当前输灰管路系统的磨损影响，客户对j9国际集团技术人员的专业知识储蓄和具体问题具体分析的这种工作态度暗示极度认可！ 
 

图片2. 客户仓库中存放的铸石内衬管路 表表凹凸不平、致密性极差
 

        经过对现场工况的仔细分析和现有管路系统的相识，我们发现该炼铁厂一向使用的是自蔓燃式离心浇筑式铸石管路，此种工艺形成的耐磨内衬层表表凹凸不平，孔隙率大，致密性极度差，在经过长功夫粉末冲刷后，内衬层中气孔存在的地位极度容易形成幽微点，进而向周围区域扩大，最终导致管路的分裂。
 

图片3. 炼铁厂输灰管路磨损分裂及表表客户自行焊接建复
 

        j9国际集团出产的耐磨陶瓷管使用澳洲进口的氧化铝原粉，并经过二次球磨、造粒、干压、等静压、高温隧路窑烧结等多路工序，最终形成了洛氏硬度高达87HRA的锆刚玉耐磨陶瓷，能有效的提升管路设备的使用寿命。目前客户已经通过j9国际集团提供的防磨规划提议，并且会顿时会订购一批试用管路。